Come eseguire l'installazione degli utensili con un controller Delem a freno a pressione

Hai problemi con la configurazione degli attrezzi su un freno a pressione? Un errore nel controllo può rallentare la produzione, compromettere la precisione del bend e creare rilavori inutili. Questa guida spiega come completare l'installazione degli utensili in modo chiaro e pratico.

In questo articolo, JS RAGOS spiega il processo base di configurazione di punches and dies con un Delem Controller a Freno di Pressione. L'obiettivo è mantenere la sequenza vicina alla pratica reale del workshop: entra prima nello strumento superiore, rivedi e finalizza il profilo dello strumento, poi aggiungi il die inferiore. Per gli operatori alle prime armi con i controlli Delem, o per i team che desiderano una routine di configurazione più pulita, questo processo aiuta a ridurre gli errori e a migliorare la coerenza sul campo di produzione.

Introduzione all'installazione degli utensili del controller Delem del freno a pressione

Un moderno Delem Controller Press Brake fa più che memorizzare programmi di bending. Aiuta inoltre l'operatore a costruire una libreria di utensili accurata, a definire la geometria del punch and die e a garantire che la macchina comprenda cosa è montato sul freno a pressa.

Quando i dati degli strumenti vengono inseriti correttamente, il controller può calcolare le posizioni di curvatura in modo più affidabile, supportare una programmazione più fluida e ridurre il rischio di errori di configurazione. Che tu stia sostituendo uno strumento esistente, aggiungendo un nuovo punch o preparando un nuovo die per la produzione, la logica di installazione rimane sostanzialmente la stessa: misura con attenzione, inserisci i valori corretti, ripassa la geometria e salva correttamente l'utensile.

Questa guida segue lo stesso percorso, quindi il processo di configurazione risulta più facile da ripetere nelle operazioni quotidiane.

Passo 1: Aggiungi i colpi

La prima fase è aggiungere lo strumento superiore, o punzone. Poiché il punch influisce direttamente sull'angolo di flessione, sulla penetrazione e sulla qualità della formatura, deve essere inserito con attenzione.

1. Seleziona l'opzione "Aggiungi nuovo"

Inizia dall'area degli strumenti del controller. Apri la pagina di configurazione del punch e scegli l'opzione per aggiungere un nuovo strumento. Questo crea un nuovo record in cui i dati perforatori possono essere inseriti manualmente.

A questo punto, il controller sta aspettando le informazioni di base sullo strumento. È meglio iniziare con una voce nuova e pulita piuttosto che sovrascrivere una vecchia che potrebbe contenere dimensioni errate.

2. Inserisci il nome del punzone

Inserisci un nome chiaro o un identificatore per il punch nel controller. Farlo può sembrare un compito semplice, ma può essere molto utile quando ci sono molti profili di perforazione salvati in una sola macchina. Un nome può essere usato per aiutarne a selezionare rapidamente e migliorare l'affidabilità.

Alcune idee per la denominazione includono:

•Tipo di strumento

• Angolo di lavoro

•Raggio

• Identificatore di lunghezza o serie

Utilizzare un sistema di denominazione chiaro può aiutare gli operatori a evitare meglio errori quando lo stesso lavoro deve essere ripetuto e quando gli strumenti devono essere sostituiti.

3. Misura l'altezza del punzone

Ora, misura l'altezza del punzone usando un calibro o un altro dispositivo di misura di precisione. Per questo esempio, l'altezza del punzone è di 120,00 mm.

Questa misurazione è cruciale poiché determina come il controllore calcolerà la posizione di lavoro e l'allineamento dello strumento. Se questo viene misurato in modo errato, è probabile che il primo test di configurazione mostri errori significativi.

4. Inserisci l'altezza del punzone

Una volta verificata l'altezza, inseriscila nel controller. In questo esempio, l'altezza del punzone sarà di 120,00 mm.

Se questa è inserita correttamente, il sistema può includere queste informazioni nella propria logica per l'installazione, permettendogli di posizionare il record degli strumenti.

5. Misura e inserisci angolo e raggio della fessura

Per calcolarlo, è necessario misurare anche l'angolo del punzone e il raggio. In questo esempio:

• Angolo di scanalatura: 85°

• Raggio: 0,5 mm

Se uno di questi valori è errato, allora il controllo non avrà la geometria di punzonamento corretta e la piegatura programmata non sarà la stessa della piega effettiva che avrà sul pezzo.

6. Registrazione della larghezza del punch

In questo caso, la larghezza del punzone è di 26,00 mm.

Inserisci questi dati nel controller. Poiché la larghezza è una componente del profilo completo del punzone, deve sempre basarsi sulla misura effettiva.

7. Impostazioni di resistenza al pugno

Qui, il valore della resistenza al pugno è impostato a 8.

Questo campo è progettato per accogliere la struttura dati degli strumenti stabilita dal sistema. Sebbene le operazioni variabili tendano a caratterizzare questo parametro in modo differente, la chiave è garantire l'uniformità all'interno del database dello strumento.

8. Conferma e salva

Prima di procedere, assicurati di aver registrato accuratamente i dati del punzone. Conferma nome, altezza, angolo, raggio, larghezza e resistenza. Dopo aver rivisto e confermato tutte le voci, finalizza la configurazione e salvala. Il punch sarà quindi disponibile nella libreria degli strumenti per i prossimi programmi.

Passo 2: Completamento dell'installazione dello strumento

Con il punch aggiunto, il passo successivo è completare il disegno del profilo e apportare eventuali aggiustamenti geometrici necessari.

1. Misurare tutte le lunghezze

Prendi ogni misurazione di lunghezza del profilo necessaria per il disegno. Sebbene l'uso di valori precisi permetta al controller di rappresentare accuratamente lo strumento e migliorare infine la qualità dell'installazione, valori meno accurati avranno l'effetto opposto.

Per questo esempio, le lunghezze misurate sono:

•8,6 mm

•30 mm

•46 mm

Queste misurazioni dovrebbero essere prese direttamente dallo strumento.

2. Inizio del disegno degli strumenti

Utilizzando le lunghezze misurate, disegna il profilo dello strumento all'interno del controller. Questo consente al sistema di ottenere le informazioni geometriche del punzone necessarie per completare la rappresentazione.

Il disegno deve essere semplice, pulito e accurato. Ogni punto deve rappresentare il profilo reale, non qualcosa di approssimativo.

3. Raggio di selezione

Ora, inserisci il raggio che vuoi usare per il tuo disegno. Nell'immagine è mostrato come -40 mm.

Considerando l'impatto che questo valore avrebbe sul profilo definito, è consigliabile inserirlo, confermare e poi procedere.

A causa dell'impatto che le regolazioni del raggio hanno sul profilo, questo valore è un determinante critico.

Se il valore non viene inserito correttamente, la rappresentazione degli strumenti modellati potrebbe non corrispondere agli strumenti reali.

4. Salva e completa il disegno

Una volta completato il disegno, usa il controller per eseguire un'azione finale come Auto Finish per completare il profilo dello strumento e poi ricordati di salvare.

Dovresti avere una geometria dello strumento completa sul controller, che dovrebbe essere utile anche per controlli futuri e per riutilizzare il record degli utensili.

5. Eliminare i punti non necessari

Prima di confermare, non dimenticare di rimuovere eventuali punti o segmenti inutili dal disegno. Avere troppi punti può far sembrare un profilo troppo carico e rendere più difficile la modifica futura.

Un profilo ingombro è più difficile da verificare, più difficile da manipolare e, in definitiva, meno desiderabile per un sistema di organizzazione degli strumenti.

Ora che questo è completo, la configurazione del punch viene memorizzata nel sistema.

Passo 3: Aggiungi il die (stampo inferiore)

L'ultimo passaggio è inserire lo strumento inferiore, o morire. Il die è importante quanto il punzone, poiché influenzerà l'angolo di flessione, la larghezza dell'apertura e la risposta del materiale durante il processo di formazione.

1. Scegli 'Aggiungi nuovi' per i coni.

Nella sezione di configurazione del dado del controller, puoi creare un nuovo record per un dado. Questo ti porterà a una nuova pagina di ingresso per i dati sulla muffa più bassa.

Per quanto riguarda il punch, iniziare con un file strumento nuovo e chiaramente definito è anche una buona idea.

2. Inserisci il nome

Assegna al dado un ID o un nome appropriato. La convenzione di denominazione dovrebbe essere la stessa della libreria di perforazione, così è facile per gli operatori identificare lo strumento giusto durante la configurazione.

3. La dimensione

Prendi con cura le misure per il dado. Esempio:

• Larghezza del chip: 60 mm

• L'altezza: 60 mm

Questo costituirà le misure base del corpo del registro del die.

4. Inserimento della dimensione del dado

Assicurati di inserire entrambi i valori di 60 mm nel controller. È così che il sistema memorizzerà la dimensione effettiva del die così da poterla usare nel calcolo degli strumenti e nella visualizzazione.

5. Inserire l'angolo e raggio della fessura

Ora inserisci l'angolo e il raggio del die. Ad esempio:

• Angolo di scanalatura: 86°

• Raggio: 0,5 mm

Questi valori dovrebbero corrispondere allo strumento effettivamente utilizzato, come per i dati per il punzone.

6. Misurazione e ingresso della larghezza della fessura

La larghezza dello slot del dado è di 16 mm. Misura questo e inserisci il valore nel sistema.

Poiché la larghezza dell'apertura del die è direttamente collegata al comportamento di flessione e alla qualità del pezzo, questo è un campo vitale da riempire.

7. Ingresso Resistenza al Die

Annota il valore della resistenza al chip. In questo caso, è anche 8.

Applicare il valore corretto aiuta a garantire che il file degli strumenti rimanga completo e rispecchi le pratiche di dati degli strumenti del workshop.

8. Salva e finalizza

Assicurati di verificare completamente l'ingresso del die prima di finalizzare e salvare. Quando le dimensioni, l'angolo, il raggio, la larghezza della fessura e la resistenza sono corretti, salva il profilo del die.

A questo punto, lo strumento inferiore sarà nel controller e potrà essere programmato o messo in produzione.

Conclusione

Seguendo questo processo, gli operatori possono costruire una libreria di utensili più precisa all'interno di un Delem Controller Freno a Pressione e rendere il lavoro di configurazione quotidiano più affidabile. La chiave non è la velocità all'inizio. La chiave è la misurazione corretta, l'inserimento corretto e una revisione finale pulita.

Per JS RAGOS, la flessione stabile inizia molto prima che il RAM si muova. Tutto inizia da come sono definiti punches e dies nel controllo. Quando i dati degli utensili vengono inseriti correttamente, la macchina diventa più facile da programmare, più facile da ripetere e più facile da fidare in produzione.