Pressa piegatrice per impieghi gravosi

Questa attrezzatura può effettuare alimentazione CNC a piastre ed essere collegata al controller (Delem, ESA, Cyberlec)

Questo sistema inserisce automaticamente lastre o piastre metalliche nel freno a pressa per la lavorazione. Tipicamente consiste in un nastro trasportatore o un sistema a rulli che trasporta il materiale nell'area di piegatura. Gli alimentatori automatici a fogli sono ideali per ambienti di produzione ad alto volume e aiutano a ridurre la manipolazione manuale.

Le Vario il è integrato Segmenti standard da 1000 mm (39,37"), che possono essere combinati per corrispondere ai freni a pressione da 1 m fino a 12 m.
Ogni segmento può essere regolato individualmente su un'apertura a V diversa, permettendo più dimensioni a V su un singolo piano del freno pressante — perfetto per una produzione flessibile.

L'aggiustamento è rapido e semplice:

• Sistema pneumatico(6 battute) per una posta rapida
• Posizionamento in V tramite Segnale in scala o CNC
• Da V minimo a massimo in Solo 5 secondi

Un segnale acustico integrato conferma il posizionamento.
Rulli temprati All'interno del die riduci la forza di flessione di 25 – 30 %, migliorando l'efficienza e riducendo lo stress della macchina.

Il nostro Sistema DSVP (Double Servo Valve Pump) è progettato appositamente per Freni a pressione grandi. Rispetto ai motori tradizionali Siemens, può Risparmia fino al 60–70% sulle bollette elettriche offrendo al contempo alta precisione di flessione, risposta rapida e basso rumore. Questo la rende la soluzione ideale per applicazioni pesanti dove entrambe le Potenza ed efficienza sono essenziali.Vantaggi chiave:

• Alta Precisione– Doppi servomotori garantiscono un controllo preciso delle operazioni di piegatura.
• Risparmio energetico– Il consumo energetico è ridotto rispetto ai sistemi idraulici convenzionali.
• Rumore Basso– Il funzionamento silenzioso lo rende adatto a laboratori moderni ed ecologici.
• Affidabilità– Meno componenti idraulici si traducono in tassi di guasto più bassi e una manutenzione più facile.

Le nostre unità di raffreddamento mantengono l'olio idraulico e i servomotori a temperature stabili, garantendo alta precisione, lunga durata dell'attrezzatura e funzionamento affidabile. Perfetto per Produzione 24/7 e Regioni a clima caldo, offrono prestazioni costanti riducendo il consumo energetico.

Forniamo sistemi di controllo CNC per freni a pressione che possono essere completamente personalizzati, con configurazioni di assi che vanno da 4 assi a 6 assi e 8 assi. Ogni sistema è personalizzato per soddisfare le esigenze produttive uniche del cliente, che si tratti di piegatura standard, operazioni complesse a più fasi o produzione completamente automatizzata di piegatura. I nostri prodotti sono progettati per essere il più accurati, efficaci e semplici da usare possibile.

Possiamo suggerire le migliori funzionalità, come la programmazione 2D e 3D e capacità complete di simulazione 3D, in base alle vostre esigenze produttive. Collaboriamo con noti produttori CNC come Delem, Cybelec, ESA e STEP per garantire che il tuo freno a pressa sia dotato di tecnologia di controllo all'avanguardia per un funzionamento affidabile e una precisione di piegatura eccezionale.

Il DSP LASER protegge l'operatore del freno a pressione dal pericolo di schiacciamento che può verificarsi accidentalmente tra la parte mobile della macchina e quella fissa. L'idea del progetto utilizzata per questo dispositivo è quella di equipaggiare il perno mobile del freno a pressione con una zona di protezione.

Si tratta di un volume di dimensioni adatte e speciali generato dal DSP LASER e posto sotto il vertice superiore dell'utensile a una distanza superiore rispetto a quella che la macchina richiede per fermarsi. Quindi la zona di protezione, che si muove insieme alla parte mobile perché integrata con essa, avanza la corsa di questa verso la parte fissa. Un ostacolo (ad esempio le dita dell'Operatore) quando si entra nella zona di protezione. Viene rilevato immediatamente, causando quindi l'interruzione del movimento della parte mobile.

Un tavolo di coronazione è una funzione di freno a pressione progettata per compensare la flessione del telaio della macchina durante la flessione.

Utilizzando cunei meccanici o un sistema idraulico per creare una leggera curvatura verso l'alto al centro del tavolo, si garantiscono angoli di flessione costanti lungo tutta la lunghezza del pezzo, migliorando la precisione complessiva della piegatura.

Offriamo utensili per freni pressanti appositamente progettati per adattarsi a una varietà di applicazioni di piegatura. Ogni utensile è realizzato in acciaio legato premium 42CrMo, che offre una resistenza, una resistenza e una resistenza all'usura notevoli. Per aumentare la durata operativa e mantenere una qualità costante di flessione, ogni utensile viene trattato termicamente con precisione.

Inoltre, forniamo servizi di segmentazione, che permettono di suddividere l'attrezzatura in lunghezze gestibili per una configurazione più rapida e una gestione più semplice. Per offrire ai clienti la massima flessibilità nelle operazioni di freno a pressione, possiamo produrre utensili compatibili con Wila, Amada e altri sistemi chiave di stampa.

Le Sistema di controllo laser, sviluppato con Dati-M & Componenti di visione, garantisce angoli di flessione altamente accurati dopo una sola operazione di piegatura.

Come soluzione completamente automatica e assistita da laser per la misurazione dell'angolo di flessione per freni a pressa CNC, iMeasure offre un rilevamento preciso dell'angolo indipendentemente dal tipo di materiale o dallo spessore. Con una precisione superiore ±0,1°, raggiunge un livello di precisione precedentemente irraggiungibile.

Il sistema corregge automaticamente gli angoli di flessione proiettando un fascio laser sulla superficie del foglio, che viene poi rilevato da una telecamera. Calcolando l'angolo tra il fascio laser e l'asse della telecamera, il sistema determina l'angolo effettivo di flessione, compensa il retromarciamento e ottimizza la forza applicata per ottenere risultati perfetti.