Pressa piegatrice CNC ibrida

L'Analisi agli Elementi Finiti (FEA) viene applicata nel nostro progetto del freno a pressione per simulare e ottimizzare le prestazioni strutturali in condizioni di lavoro reali. Analizzando la distribuzione delle tensioni, la deformazione e la capacità di carico, assicuriamo che il telaio della macchina raggiunga la massima resistenza, precisione e durata prima della produzione.

Forniamo sistemi di controllo CNC per freni a pressione che possono essere completamente personalizzati, con configurazioni di assi che vanno da 4 assi a 6 assi e 8 assi. Ogni sistema è personalizzato per soddisfare le esigenze produttive uniche del cliente, che si tratti di piegatura standard, operazioni complesse a più fasi o produzione completamente automatizzata di piegatura. I nostri prodotti sono progettati per essere il più accurati, efficaci e semplici da usare possibile.

Possiamo suggerire le migliori funzionalità, come la programmazione 2D e 3D e capacità complete di simulazione 3D, in base alle vostre esigenze produttive. Collaboriamo con noti produttori CNC come Delem, Cybelec, ESA e STEP per garantire che il tuo freno a pressa sia dotato di tecnologia di controllo all'avanguardia per un funzionamento affidabile e una precisione di piegatura eccezionale.

Componenti premium di Rexroth e Hawe sono disponibili per i nostri sistemi idraulici, garantendo una lunga durata operativa, eccellente efficienza e prestazioni costanti. Grazie al serbatoio dell'olio indipendente del progetto, la manutenzione post-vendita è resa più semplice e comoda. Il serbatoio dell'olio riceve un trattamento fosfatante antiruggine per aumentare la durata e prevenire con successo la corrosione nel tempo.

Inoltre, prevenendo la formazione di fanghi che possono ostruire i gasdotti nel tempo, questo trattamento aiuta a preservare la purezza del petrolio. Grazie all'aiuto di componenti idraulici sofisticati, costruzione robusta e strategie proattive, i nostri freni a pressione offrono un funzionamento affidabile e minori tempi di inattività ai clienti di tutto il mondo.

Servomotori JS Ragos ad alta efficienza che possono ridurre le bollette elettriche del 20–30% rispetto ai motori Siemens convenzionali. Questi servomotori operano con un rumore sorprendentemente basso—circa 20 dB—offrendo un ambiente di lavoro più silenzioso e confortevole. La combinazione di idraulica avanzata e tecnologia servo a risparmio energetico e basso rumore garantisce che i nostri freni a pressione offrano sia prestazioni superiori che costi operativi ridotti.

Il DSP LASER protegge l'operatore del freno a pressione dal pericolo di schiacciamento che può verificarsi accidentalmente tra la parte mobile della macchina e quella fissa. L'idea del progetto utilizzata per questo dispositivo è quella di equipaggiare il perno mobile del freno a pressione con una zona di protezione.

Si tratta di un volume di dimensioni adatte e speciali generato dal DSP LASER e posto sotto il vertice superiore dell'utensile a una distanza superiore rispetto a quella che la macchina richiede per fermarsi. Quindi la zona di protezione, che si muove insieme alla parte mobile perché integrata con essa, avanza la corsa di questa verso la parte fissa. Un ostacolo (ad esempio le dita dell'Operatore) quando si entra nella zona di protezione. Viene rilevato immediatamente, causando quindi l'interruzione del movimento della parte mobile.

• Viti a sfera e partner guida lineare TPI, Hiwin
• Assi opzionali Z1‐Z2.
• Dita con doppio fermaglie e regolazione micrometrica.
• Precisione della posizione ± 0,03 mm.
• Velocità dell'asse Z: 1000 mm/s.
• Velocità dell'asse X 400 mm/s.
• Barriera fotoelettrica sul retro

I punzoni per freno a pressione superiore possono essere installati o rimossi rapidamente, in sicurezza e senza necessità di attrezzi grazie alle morsetti rapidi Amada. Gli operatori possono fissare o rilasciare l'attrezzatura in pochi secondi con una leva di base o un meccanismo di blocco a camme, riducendo notevolmente i tempi di installazione e aumentando la produttività produttiva.

Realizzate con acciaio legato ad alta resistenza e lavorate con precisione per un allineamento perfetto, le pinze rapide Amada garantiscono una forza di serraggio stabile e una precisione costante nella flessione. Il loro design ergonomico minimizza la fatica dell'operatore, mentre la costruzione resistente garantisce una lunga durata operativa anche in condizioni di produzione pesante.

Un tavolo di coronazione è una funzione di freno a pressione progettata per compensare la flessione del telaio della macchina durante la flessione.

Utilizzando cunei meccanici o un sistema idraulico per creare una leggera curvatura verso l'alto al centro del tavolo, si garantiscono angoli di flessione costanti lungo tutta la lunghezza del pezzo, migliorando la precisione complessiva della piegatura.

Tutte le nostre macchine sono dotate di serie di un set completo di utensili, garantendo che tu possa iniziare la produzione immediatamente dopo l'installazione.

Offriamo utensili per freni pressanti appositamente progettati per adattarsi a una varietà di applicazioni di piegatura. Ogni utensile è realizzato in acciaio legato premium 42CrMo, che offre una resistenza, una resistenza e una resistenza all'usura notevoli. Per aumentare la durata operativa e mantenere una qualità costante di flessione, ogni utensile viene trattato termicamente con precisione.

Inoltre, forniamo servizi di segmentazione, che permettono di suddividere l'attrezzatura in lunghezze gestibili per una configurazione più rapida e una gestione più semplice. Per offrire ai clienti la massima flessibilità nelle operazioni di freno a pressione, possiamo produrre utensili compatibili con Wila, Amada e altri sistemi chiave di stampa.

Il sistema di controllo laser, sviluppato con Data-M & Vision Components, garantisce angoli di flessione altamente accurati dopo una singola operazione di piegatura.

Come soluzione completamente automatica e assistita da laser per la misurazione dell'angolo di flessione per freni a pressa CNC, iMeasure offre un rilevamento preciso dell'angolo indipendentemente dal tipo di materiale o dallo spessore. Con una precisione superiore a ±0,1°, raggiunge un livello di precisione precedentemente irraggiungibile.a

Il sistema corregge automaticamente gli angoli di flessione proiettando un fascio laser sulla superficie del foglio, che viene poi rilevato da una telecamera. Calcolando l'angolo tra il fascio laser e l'asse della telecamera, il sistema determina l'angolo effettivo di flessione, compensa il rintracciamento e ottimizza la forza applicata per ottenere risultati perfetti.a